|
Эрозия входных участков трубок сокращает срок службы трубок конденсатора, часто приводя к необходимости замены, что влечет за собой большие расходы и длительные простои.
Покрытие по технологии inlet может восстановить и неограниченно защитить трубки от эрозии/коррозии входные и выходные участки трубок. Покрытие inlet наносится в три слоя чередующих цветов, чтобы обеспечить полную защиту. Обычно нанесение производится на глубину 120-200 мм, но может быть нанесено на любую глубину и выполняется в комплексе с эпоксидной системой покрытия трубной доски для обеспечения максимальной защиты. Каждый слой толщиной приблизительно 50-75 микрон и наносится дальше вглубь трубы, чем предыдущий слой. Этот трехступенчатый метод сводит на нет окончание покрытия, исключая шанс ступенчатой эрозии, обычной проблемы при использовании пластмассовых или металлических вставок. Это предоставляет возможность восстановить эрозионные повреждения трубки на глубину обычно 200 мм, в особых случаях, до глубины 450 мм, в течение нескольких дней без замены труб.
Время и стоимость, необходимые для покрытия по технологии inlet, составляют лишь часть стоимости новых труб. Как пример, покрытие 45,600 входных отверстий трубок на атомной электростанции NWK-NPP Unterweser, Германия, c использованием технологии plastocor® Inlet заняло только 20 рабочих дней. На другом конденсаторе на электростанции RWE Niederaußem, Германия, блок D, нашим специалистам понадобилось всего лишь 6 рабочих дней, чтобы покрыть 15,000 входных отверстий трубок.
 
Покрытие трубок по технологии inlet
Трехступенчатый метод
Этот метод сводит на нет окончание покрытия, исключая шанс ступенчатой эрозии, обычной проблемы при использовании пластмассовых или металлических вставок.. С помощью этого метода фактически закрываются небольшие отверстия стенки трубки, и, таким образом, трубка восстанавливается и возвращается в эксплуатацию. В связи с этим необходимость замены трубок исключается или откладывается. Одновременное покрытие трубной доски с покрытием inlet создает форму и гладкий переход из водяной камеры к внутрь трубки. Это снижает образование осадков и турбулентность, что повышает продуктивность потока. Внутренний диаметр трубки значительно не уменьшается, что позволяет использование без ограничений дефектоскопии методом вихревых токов и большинства методов очистки трубок. Покрытие выходных концов трубок по технологии inlet позволяет неограниченно защитить трубы конденсатора от эрозии входных и выходных концов трубок.
Трубная доска после пескоструйной очистки до чистоты поверхности SA 2.5 и пескоструйной очистки входных отверстий
Нанесение первых двух слоев P 400IL (белый на красный)
 
Нанесение финишного красно-коричневого слоя P 400IL
В разрезе с 50-кратным увеличением изображено окончание трубки парового конденсатора защищенной по технологии Inlet после 400000 часов эксплуатации.
Первый слой P 400IL закрыл результаты питтнговой коррозии. Второй слой сформировал роную твердую поверхность. Третий слой, нанесенный толщиной около 40 микрон, под воздействием эрозии утратил толщину до 20 микрон.
Данные о конденсаторе
Местонахождение: АЭС на побережье Северного моря в устье реки Weser
Материал трубок: CuZn 20 AIF 40
Параметры охлаждающей воды
Уровень рН 7.2-7.4
Окислительно-восстановительный потенциал 380 - 420 mV
Углекислота 2.6 - 2.8 mval/l
NaCl 1000-6500 промилле
Содержание твердых веществ 120 - 500 промилле
Оборудование для очистки: система очистки, работающая от сети
|
