Теплообменное оборудование широко применяется в различных отраслях промышленности, в частности, на атомных и тепловых станциях, химических и металлургических заводах, судах различного класса, коммунальном хозяйстве и т. д.

Как известно, работа теплообменного аппарата заключается в передаче заданного теплового потока, не допуская при этом смешения материальных потоков продукта и охлаждающего (нагревающего) теплоносителя. Эффективность теплопередачи конструктивно реализуется путем максимального снижения толщины стенки, увеличением площади теплопередающей поверхности и использованием материалов с высокой теплопроводностью.

Особенности типовых конструкций теплообменников и функционально присущие этим аппаратам большие градиенты химического потенциала и температуры, создают фундаментальные основы для развития, главным образом, очаговых коррозионных поражений.

Как показывает опыт многочисленных обследований, можно выделить три основных зоны коррозионных разрушений, приводящих к нарушению целостности теплопередающих поверхностей и проникновению теплоносителя в основной продукт:

 

1. Зона вальцовочного соединения, где наблюдается развитие контактной или щелевой коррозии. Для теплообменных аппаратов со стальной трубной доской и трубками на основе медных сплавов, по которым идет охлаждающая вода, коррозионный процесс в основном развивается за счет кольцевого разрушения стальной трубной доски вокруг трубки. Данный вид коррозионных разрушений сопровождается большими присосами охлаждающей воды. Технология Durocor является эффективным методом противокоррозионного восстановительного ремонта при данном виде поражения.

 

2. Внутренняя поверхность входных и выходных участков теплообменных трубок, протяженностью до 250 мм и в редких случаях до 500 мм от среза трубной доски. Для латунных трубок коррозионное разрушение имеет вид равномерного утончения трубок. Технология и материалы Plastocor  надежно восстанавливают поврежденные входные и выходные участки теплообменных трубок.

 

3. Питтинговая коррозия по всей длине теплообменной трубки. Основной причиной является подосадковая и биологическая коррозия, причем этот вид разрушений фиксируется как под жесткими карбонатными отложениями, глинистыми осадками, так и при обрастании трубок ракушками. Учитывая, что качественный контроль состояния теплообменных трубок весьма сложен и дорог и потому не проводится, начиная с некоторого периода эксплуатации теплообменного аппарата возможна неожиданная, массовая, сквозная перфорация трубок.

 

Защита и восстановление внутренней поверхности теплообменной трубки на всю длину является значительно более сложной задачей. Суммарная площадь коррозионных поражений составляет всего от 1 до 3%.  Коррозионные дефекты, в том числе и сквозные, расположены по длине трубки случайным образом и их предварительная диагностика может быть очень дорогой и длительной. В тоже время основная часть поверхности теплообменной трубки является вполне работоспособной.

Технология Durocor предлагает в данном случае нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность теплообменных трубок.

 

Технология Durocor позволяет восстановить и защитить трубки теплообменного аппарата, позволяя тем самым отсрочить или исключить необходимость замены трубок.